Nhà máy Cơ khí
Nhà máy Cơ khí

Nhằm chủ động trong sản xuất và gia công các linh kiện, phụ tùng ô tô, cung cấp cho các nhà máy lắp ráp tại KPH Chu Lai – Trường Hải  góp phần nâng cao tỷ lệ nội địa hóa cho các dòng xe chủ lực, giảm giá thành, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm, hoàn thiện chuỗi giá trị sản xuất - kinh doanh ô tô, ngay từ những ngày đầu xây dựng KPH, THACO đã đầu tư phát triển hệ thống các nhà máy công nghiệp hỗ trợ. Tháng 5 năm 2009, THACO khởi công xây dựng nhà máy Cơ Khí (CMC). Ngày 14/5/2010, nhà máy được khánh thành, đi vào hoạt động. Nhà máy có diện tích tổng thể 15 ha, công suất 250.000 bộ sản phẩm/năm.

Tại đây, THACO đã đầu tư hoạt loạt máy móc, thiết bị tiên tiến, hiện đại từ Hàn Quốc, Nhật Bản và Trung Quốc, gồm: máy chấn CNC; máy đột, dập; máy cắt thủy lực... Trong năm 2015, nhà máy đã được trang bị nhiều hệ thống Robot hàn kết hợp với Jig (đồ gá) và hệ thống Conveyor nhằm tăng năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm sức lao động cho công nhân. Từ năm 2016 nhà máy đẩy mạnh kinh doanh ngoài hệ thống THACO về lĩnh vực gia công cơ khí và cơ khí chính xác. Hiện nay, một số sản phẩm của nhà máy như bộ linh kiện cơ khí, linh kiện cơ khí chính xác và sàn thùng xe chuyên dụng đã được xuất khẩu sang Hàn Quốc.

            

Thùng xe ben xuất khẩu sang Hàn Quốc

 

Hệ thống các xưởng sản xuất chính của nhà máy:

Các xưởng sản xuất:

- Xưởng gia công cơ khí được trang bị công nghệ và máy móc thiết bị hiện đại như máy đột, máy tiện, máy phay CNC… có thể gia công các chi tiết cơ khí có độ chính xác cao; máy chấn gia công chấn chi tiết dài 12 mét.

- Xưởng hàn: Áp dụng công nghệ hàn bằng robot, kết hợp hệ thống Jig (đồ gá) tích hợp có thể hàn được nhiều chủng loại chi tiết  và có độ chính xác cao.

- Xưởng thùng: Lắp ráp thùng, gác thùng vận hành trên hệ thống Conveyor xuyên suốt từ đầu vào đến công đoạn đầu ra của sản phẩm.

- Xưởng sơn tĩnh điện: Sản phẩm được hoàn thiện bằng hệ thống dây chuyền sơn với công nghệ sơn tĩnh điện tiên tiến. Kích thước lớn nhất có thể sơn 10500x1000x2600 mm.

- Xưởng sơn màu: Có thể thực hiện với các loại sơn metallic, sơn solid, sơn dầu tùy theo nhu cầu của khách hàng

- Xưởng chassis: Sử dụng công nghệ hàn bấm tự động để gia công và lắp ráp các khung chassis xe tải.

- Xưởng ống xả: Gia công sản phẩm hệ thống ống xả xe tải, xe du lịch dựa trên công nghệ hàn robot, máy hàn lăn, máy gấp mí, máy cắt và uốn ống CNC.

  • Xưởng khung xương ghế: Bao gồm công nghệ hàn robot kết hợp với hệ thống Jig (đồ gá) tích hợp để gia công sản phẩm khung xương ghế xe bus, xe tải và xe du lịch.
  • Xưởng xi lanh thủy lực: Với máy móc thiết bị hiện đại, xưởng có thể gia công được nhiều loại xi lanh có đường kính và chiều dài khác nhau, tùy vào yêu cầu của khách hàng.
  • Ngoài ra, nhà máy có bộ phận quản lý chất lượng, kiểm soát chất lượng sản phẩm trên từng công đoạn, xuyên suốt chuỗi giá trị từ vật tư đầu vào đến sản phẩm đầu ra.

Sản phẩm chính

- Thùng xe: Bao gồm thùng xe tải, thùng xe ben, thùng xe chuyên dụng hạng nhẹ công suất hiện nay là 50.000 thùng/năm, trong đó thùng ben: 12.500 thùng/năm; thùng tải lửng: 6.000 thùng/năm; thùng kín và mui bạt xe tải nhẹ, tải trung: 24.500 thùng/năm; thùng kín và mui bạt xe tải nặng: 6.000 thùng/năm; thùng xe chuyên dụng hạng nhẹ: 1.000 thùng/năm).

    

Thùng xe đông lạnh

- Linh kiện phụ tùng: Công suất 250.000 bộ sản phẩm/năm, gồm: khung chassis, linh kiện xe bus, khung xương ghế, hệ thống ống xả, xy lanh thủy lực,…

- Ngoài ra, nhà máy còn gia công các chi tiết cơ khí khác: Hệ thống băng chuyền, đồ gá các loại…

- Bên cạnh đó, nhà máy đẩy mạnh kinh doanh bên ngoài với các sản phẩm gia công cơ khí, cơ khí chính xác và các dịch vụ (xi mạ, sơn tĩnh điện, sơn màu) tùy theo yêu cầu của khách hàng.

                                   

Linh kiện phụ tùng (ống xả, khung chassis)

Để đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt từ các nhà máy sản xuất & lắp ráp ô tô và các đối tác khách hàng, CMC đã chủ động nghiên cứu, ứng dụng công nghệ hiện đại và nâng cao chất lượng nguồn nhân lực cho hoạt động R&D. Bên cạnh đó, các công cụ quản lý tiên tiến như Kaizen, 5S cũng đã được CMC áp dụng xuyên suốt quá trình sản xuất cùng với hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và hệ thống quản lý môi trường ISO 14001.

               

Chứng nhận chất lượng 14001:2015, 9001:2015 

          Năm 2018, nhà máy đẩy mạnh đầu tư vào lĩnh vực R&D nhằm cung cấp giải pháp cơ giới hóa (bao gồm máy móc nông nghiệp) cho tất cả các khâu từ canh tác, thu hoạch, vận chuyển, bảo quản và chế biến trên cơ sở áp dụng mô hình quản trị công nghiệp vào nông nghiệp từng bước hiện thực hóa chiến lược tham gia chuỗi giá trị toàn cầu.